时间：2025-07-31    访问量：3579

近年来，随着工程技术要求越来越严格，混凝土和易性优良、高强、高耐久性等受到越来越多的关注。混凝土在搅拌及施工过程中伴随着大量有害气泡产生，不仅会影响混凝土质量和外观，而且延长施工周期。加入消泡剂可以使混凝土快速消泡，降低液相表面张力，泡沫受到周围不平衡力的作用而产生破裂，达到消泡抑泡的作用，优化混凝土基材内部与外部的孔洞结构，使得混凝土基材硬化后表面平滑、无蜂窝麻面、均匀光滑、力学性能优良和耐久性好等。但目前消泡剂种类繁多，有聚醚型消泡剂、有机硅型消泡剂、复合型消泡剂及非硅型消泡剂等，在挑选一款比较合适的产品应用于混凝土中时，需要经过较多筛选试验，而专门用于混凝土行业的消泡剂产品还较少。

传统消泡剂在混凝土领域面临四大技术瓶颈：

1.适应性缺陷：聚醚型消泡剂在碱性环境（pH＞12）下易失效，而有机硅型在高温（＞80℃）大体积混凝土中分散性差；

2.性能衰减：鼓泡法测试显示，市售消泡剂抑泡时长普遍＜30分钟，无法覆盖混凝土初凝关键期；

3.相容性风险：非硅类消泡剂与减水剂协同性差，易引发离析泌水（静置分层率＞15%）；

4.环保制约：含矿物油消泡剂的生物降解率＜40%，不符合绿色施工标准。

 

聚醚改性硅油的技术突破路径

针对上述痛点，鲁德瑞化工通过分子结构设计开发出混凝土专用消泡剂，其创新性体现在三个维度：

1. 复合消泡机理优化

采用"聚醚链段-硅氧烷骨架"嵌段结构，实现双重作用：

l快速破泡：硅氧烷降低液相表面张力至28.5mN/m（常规产品32-35mN/m），气泡膜破裂时间缩短至12秒；

l长效抑泡：聚醚链的逆溶解特性在混凝土水化放热阶段（40-60℃）激活，持续吸附新生气泡。耐久性测试表明，该产品在C50混凝土中抑泡时长可达45分钟，完全覆盖初凝期。

2. 工艺适配性强化

通过引入自乳化体系，解决了传统消泡剂在低水胶比（0.28-0.32）混凝土中的分散难题：

l水溶性测试显示，稀释100倍后静置24小时无析油；

l与聚羧酸减水剂复配时，坍落度保留率提升至95%（空白组82%），满足泵送施工要求。