时间：2025-08-08    访问量：3595

轴承的应用广泛，其性能直接影响机器的工作状态。为减小摩擦、降低磨耗、保证轴承的使用性能，常需要在轴承上涂敷润滑材料。由于润滑脂独特的流变性，轴承的润滑常选用润滑脂作为运转时的润滑材料，以简化其密封和润滑系统。

轴承用有机硅润滑脂是以聚二甲基硅氧烷为基础油，加入锂皂或复合锂皂稠化剂、极压抗磨剂、防锈剂、抗氧化剂等调配而成的半固体润滑剂。它外观呈白色或浅灰色，稠度在NLGI 1～3之间，滴点高于180 ℃，可在-60 ℃到200 ℃范围内保持基本润滑性能，短时间可在230 ℃下工作。电机、风机、纺织机械、家用电器、办公设备中常见的小型滚动轴承、滑动轴承和直线轴承，多数采用这种润滑脂。

相比矿物油基脂，有机硅润滑脂在高温下挥发量小，氧化速度慢，橡胶塑料相容性好，不会导致密封圈膨胀或收缩。它的基础油粘温系数低，低温启动时阻力小，高温时不易流失。稠化剂类型决定机械安定性，复合锂皂结构均匀，剪切十次后针入度变化小于10%，轴承长期运转不甩脂。极压剂选用磷酸酯或硫磷型，可提高四球烧结负荷到3000 N以上，满足重载场合。抗氧化剂常用芳香胺和酚类组合，氧化诱导期在180 ℃空气气氛下超过300 min。防锈剂用磺酸盐和羧酸盐复配，盐雾试验48 h不生锈。

有机硅润滑脂的稠度随基础油粘度增加而下降，鲁德瑞建议大家一般选用1000 mm²/s左右的硅油，兼顾低温流动性与高温附着性。填充量以轴承空腔的三分之一到二分之一为宜，过多会升温，过少易干膜。加注前用洁净布擦净旧脂，防止杂质混入。装配时轻压油封唇口，使润滑脂均匀分布。运行初期温升略高属正常，30 min后应稳定在70 ℃以下。若噪音增大、温度持续升高，需检查密封和补脂周期。常见的补脂周期在3000 h到5000 h，温度每升高10 ℃，寿命降低一半。有机硅润滑脂不可与矿物油基脂混用，否则会软化或析油。储存时保持容器密闭，避免灰尘和水分进入，室温存放三年性能基本不变。运输中防止日晒雨淋，防止包装破损。

我们一般会为工厂客户提供16 kg或180 kg桶装。需要注意的是在LDR-801-1系列硅脂在开桶后尽快用完，若表面轻微析油，可搅拌后继续使用。若颜色变深、出现酸味，则氧化失效，应更换。有机硅润滑脂对铜及铜合金无腐蚀，但不宜用于高负荷纯铜保持架轴承。它对涂料、橡胶、塑料的溶胀作用极小，可用于ABS、PC、PBT外壳的轴承。使用后的废脂按一般工业固废处理，避免直接排入水体。