时间：2026-01-07    访问量：3563

在造纸工序中，白水中含有木质素、脂肪酸、树脂酸皂和脱墨剂等天然或人工添加的起泡性表面活性剂，经冲击和搅拌作用，混入其中的空气会形成一些较小的气泡。这些气泡表面能比较大，容易吸附到细小纤维的表面而不易脱除，直接妨碍抄纸过程中纤维之间的结合。这些存在于水中、纤维之间或吸附在纤维上以及纤维细胞腔中的泡沫，会影响生产的正常进行，浪费设备容量，降低设备运行效率，影响产品质量。

 

泡沫过多时会聚集在浆料或白水表面，且容易在聚集后沉积，从而影响浆料在输送过程中的流动稳定性，以及脱水成型后的纸幅匀度，还可导致泡沫斑、泡沫孔和树脂斑等纸病的产生。根据实际应用经验，消泡剂在抄纸工段泡沫产生前后均可添加。根据不同使用体系，消泡剂在抄纸白水中的吨纸添加量为10~1000g，实际生产中吨纸耗量一般为150~300g。

 

在施胶纸生产或中低车速纸机系统中，在白水循环中添加醇类消泡剂更易于控制泡沫，且不会影响到施胶效果；同时醇类消泡剂价格较低，符合成本优先的原则。 

在中低车速高强瓦楞原纸生产中，虽然醚类消泡剂的消泡效果不逊色于醇类消泡剂，但醚类消泡剂的使用会使高强瓦楞纸平滑度与吸水性分别下降5%与10%左右，且其成本更高。

而在非施胶纸生产或高速纸机系统中，添加醚类消泡剂效果更佳，消泡速度更快。

在箱板纸白水系统中，脂肪醇类消泡剂的消泡性能明显优于聚醚酯类消泡剂，但其抑泡性能略逊于聚醚酯类消泡剂。在未添加干强剂的纸厂上机实验中，脂肪醇类消泡剂不仅以较低用量完成消泡任务，而且能够稳定纸厂生产，吨纸消泡剂成本低，而国外聚醚酯类消泡剂吨纸成本颇高；在加人大量干强剂后，脂肪醇类消泡剂用量有所增加，但只比进口聚醚酯类消泡剂产品高出的用量并不多，吨纸消泡剂成本增加有限。因此，脂肪醇类消泡剂性价比远高于国外聚醚酯类消泡剂。