建筑脱模剂是以聚硅氧烷为主体的混凝土模板隔离材料，通过低表面张力（约21mN/m）在模具表面形成5-20μm的疏水膜。其耐热性达180℃以上，适用于高温蒸养工艺，脱模后构件表面光洁度提升60%且无蜂窝缺陷。水性环保型为主流，兼具易清洗、不影响二次粉刷附着的特性，但需注意涂布均匀性以避免气泡残留。

食品级脱模剂是以聚硅氧烷为主体的安全隔离材料，专为食品接触应用设计，符合GB 9685等认证标准。其核心特性包括耐高温（180℃以上）、低表面张力（约21mN/m）形成均匀疏水膜，确保烘焙模具、PET包装等高效脱模且无硅渍残留。水性环保配方兼具无异味、易清洗特性，适用于奶茶杯盖、生鲜托盘等直接接触食品的包装生产。使用需注意稀释比例及涂布均匀性，避免气泡影响脱模效果。

金属压铸脱模剂是以改性聚硅氧烷为核心的高温隔离材料，专为铝合金/锌合金压铸（200-450℃）设计。其通过纳米级硅氧键在模具表面形成耐热膜（厚度10-30μm），脱模力降低40%以上，有效预防粘模和积碳。水基乳化型为主流，含极压添加剂可延长模具寿命2-3倍。使用时需注意喷涂雾化均匀性，过量可能导致铸件表面光泽度下降。

塑料脱模剂是以聚二甲基硅氧烷（硅油）或改性硅树脂为核心成分的聚合物隔离材料，通过15.9-21.5mN/m的低表面张力在模具表面形成均匀疏水膜。适用于注塑、挤出等高温工艺，能减少60%脱模阻力且不影响制品二次加工性能。水性环保型为主流，兼具易清洗、无毒特性，广泛用于PET包装、ABS等塑料成型。使用时需控制喷涂量以避免残留影响表面光泽。

橡胶有机硅脱模剂是以聚二甲基硅氧烷（硅油）或改性硅树脂为核心成分的功能性隔离材料，通过15.9-21.5mN/m的低表面张力在模具表面形成均匀疏水膜，显著降低橡胶制品脱模阻力达40%以上。尤其适用于轮胎、密封件等橡胶制品的高温硫化工艺。水性环保型为主流，兼具无毒、耐化学腐蚀特性，但需注意控制喷涂量以避免残留影响二次加工性能。