时间：2025-07-31    访问量：3580

醇胺法是目前进行大规模气体净化的主流工艺。醇胺化合物分子结构的特点是其中至少有一个羟基和一个胺基。羟基的作用是降低化合物的蒸气压，并增加其在水中的溶解度；而胺基则为水溶液提供必要的碱度，促进对酸性组分的吸收。其中，甲基二乙醇胺（MDEA)水溶液在吸收HS和CO,时发生的主要反应见式（I）及式（II）。
H,S+2RgN→(RgNH),S（瞬时反应)(I)
2R,N+CO。+H,O→(R,NH),CO,（极慢反应） （II）

醇胺工艺装置在生产过程中，各类塔器均可能产生发泡现象。发泡时塔内气液流动状态极不稳定，给装置的平稳运行和产品气气质带来不利影响，轻则引起塔内压差上升、液位波动，造成产品气中总硫含量短时间超标；重则发生液泛，造成溶液损耗或处理量下降，甚至导致装置停产。

消泡剂可以有效地解决装置发泡及拦液问题。消泡剂的发展经历了有机类消泡剂、聚醚型消泡剂、有机硅型消泡剂及聚醚改性有机硅型消泡剂等。聚醚改性有机硅消泡剂等第四代消泡剂为目前使用效果最好的新一代消泡剂，其主要成分是聚醚和有机硅等有机物组分。

国内大部分油田一开始使用的消泡剂为进口聚醚改性有机硅型消泡剂，然而运行成本较高。为了保证装置的长期稳定运行，解决进口物资采购受限和运行成本高的问题，一部分气田开始慢慢转向国产消泡剂进行替代。

随着技术的完善，目前国产聚醚型消泡剂在天然气净化装置中展现出显著的技术优势与经济效益。在脱硫脱碳单元的胺液循环系统中，传统硅基消泡剂因高温（>80℃）和酸性环境（pH4-6）易失效，而新型聚醚消泡剂通过分子结构中的环氧乙烷/环氧丙烷嵌段设计，在120℃高温和pH2-10的宽范围内仍保持稳定消泡性能。实际运行数据显示，添加50ppm的聚醚消泡剂可使胺液发泡高度从25cm降至3cm以下，有效解决因泡沫导致的吸收塔液泛问题，使脱硫效率提升12%-15%。其特有的"反向溶解"特性（温度升高时溶解度降低）更适应净化装置的变温工况，当系统温度超过浊点时，聚醚分子从溶液析出并定向吸附于气液界面，实现即时破泡。与进口产品对比测试表明，国产LDR-1330系列消泡剂在某净化厂的连续运行中，单次加注可持续作用30天以上，年节约药剂成本约80万元。