时间：2025-08-04    访问量：3587

在造纸工业生产中，由于生产体系中存在表面活性剂，往往会产生泡沫，给工业生产和加工过程带来负面影响。目前，除物理法负压脱除泡沫，也可采用加人消泡剂快速消泡的方法。

制浆造纸过程中的泡沫存在于整个流程，包括制浆、纸张抄造、涂布、水处理等。其中，在纸张抄造过程中，不同纸种的白水起泡能力各不相同，目前，箱纸板、文化用纸、生活用纸、白卡纸白水使用聚醚或聚醚酯类消泡剂进行消泡已被证实非常有效。

造纸白水系统的泡沫问题本质上是表面活性物质与机械剪切共同作用的复杂动态平衡。聚醚酯类消泡剂凭借其独特的分子结构设计，在抑制此类顽固泡沫方面展现出显著优势。从分子层面看，其抑泡能力源于聚醚链段与酯键的协同效应：聚醚部分通过EO（环氧乙烷）与PO（环氧丙烷）的嵌段排列形成两亲性结构，HLB值精准调控在8-12范围内，使其既能快速吸附于气液界面，又能穿透木质素等有机物构建的泡沫稳定层；而酯键的存在则通过与白水中Ca²⁺、Al³⁺等金属离子的螯合作用，中和泡沫表面的电荷屏障，双重机制下可在30秒内将体系表面张力从41.2mN/m降至29.5mN/m，这一数值显著优于传统硅油类产品的34.8mN/m。在实际产线测试中，0.01%添加量的聚醚酯类消泡剂能使白水含气量稳定控制在0.3%以下，且120分钟后泡沫再生体积不足初始的15%，而相同条件下硅油类消泡剂的泡沫再生率高达65%。这种长效性源于其分子中的酯键水解速率与白水pH（通常6.5-8.5）形成动力学平衡，既避免过早失效，又不会因过度累积影响纤维润湿。

温度适应性是另一项关键优势。当白水温度升至70℃时，聚醚酯类消泡剂仍能保持85%以上的抑泡效率，这得益于其分子骨架中引入的苯环结构提供的热稳定性，相比之下传统消泡剂在同等温度下效率衰减至40%。某日产800吨箱板纸的工厂实践显示，采用改性聚醚酯消泡剂后，白水循环率从82%提升至91%，纸机断纸频次下降78%，年节约蒸汽成本超200万元。这种经济效益的跃升不仅来自泡沫控制的直接改善，更源于其对整个湿部化学体系的兼容性——不会与阳离子淀粉、助留剂等发生絮凝反应，这一点通过Zeta电位测试得到验证：添加后纤维悬浮液的电位波动范围仅±2mV，远低于硅油类导致的±8mV波动。